Az Anyang Qunzhi szerszámgép, korábbi nevén bosheng szerszámgép, több mint 10 éve működik. Jelenleg 150,00 négyzetméteren terül el, és több mint 70 vezető technikussal és több mint 300 különböző típusú műszaki személyzettel rendelkezik.
Ez egy átfogó szerszámgépgyártó vállalkozás, amely integrálja a szerszámgépekkel kapcsolatos kutatás-fejlesztési, gyártási és műszaki tanácsadási szolgáltatásokat.
Széles körű alkalmazás
Termékeinket számos területen használják, mint például a repülés, autók, hajók, mezőgazdasági gépek, acél, mérnöki gépek, hadiipar, bányászati gépek, vasúti mozdonyok, mechanikai feldolgozás stb.
Egyablakos szolgáltatás
- Előeladás
Kiválasztjuk a szerszámgép modelljét az ügyfél igényei szerint, megerősítjük a műszaki megállapodást az ügyféllel, és kitöltjük az ügyfél árajánlatot
- Eladás közben
Kövesse nyomon a szerszámgépek beszerzési alkatrészeinek, valamint a műhelygyártási és összeszerelési részleteket.
- Értékesítés után
A felhasználó hibajelentésének kézhezvétele után a technikusok online kommunikálnak, és 24 órán belül választ, 48 órán belül pedig megoldást adnak.
Professzionális műszaki csapat
Több mint 70 professzionális műszaki mérnökünk nyújt professzionális szolgáltatásokat.
Speciális berendezések
Professzionális berendezésekkel rendelkezünk, mint például fúró és maró megmunkáló központ, CNC csiszoló stb.
A malom-esztergálás technikák egyesítik a maró és az eszterga legjavát. A maró-esztergáló központ lényegében egy hibrid gép, amely a marás szerszámforgását és az esztergálás munkadarab-forgását használja. A maró-esztergálás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy bonyolultabb alkatrészeket is megmunkáljanak megmunkálóközpontok váltása nélkül és sokkal rövidebb idő alatt. Az átlagos maró-esztergaközpont négy műveletet tud végrehajtani, és mindegyiket egy maró vagy eszterga végzi. Ez az eljárás a legmegfelelőbb olyan összetett alkatrészekhez, amelyek marást és esztergálást igényelnek.
Az ultra-nagy pontosságú íves fogaskerék-tengelykapcsoló a vágófej pontos pozícionálására szolgál, hogy biztosítsa a torony kellő merevségét, stabilitását és tartósságát bármilyen vágási helyzetben.
Az elektromos orsómeghajtó eszköz előnye a kis tehetetlenség, a gyors reagálás, a nagy teljesítmény, a nagy sebesség, a nagy pontosság és az alacsony zajszint. Az orsó beépített jeladóval rendelkezik a precíz pozicionálás érdekében, és alapfelszereltség a C-tengely funkcióval.
A vízszintes esztergaközpont egy háromtengelyes felfüggesztés, félig zárt hurkú vezérlés, C-tengely indexelő funkcióval és elektromos szerszámtartóval felszerelt, marással, fúrással, menetfúrással és egyéb funkciókkal;
A fő egység szerkezetét szerkezeti elemzéssel optimalizálták, és az ágy dinamikus merevsége a nehéz vágás során is megmarad a berendezés magasságának csökkentésével;
5 fokos ferde ágyas nehézfém berendezések
Az X/Z tengelyű csavarok mindegyike előfeszített szerkezet, amely csökkentheti a hőmérséklet-emelkedés hatását a csavar pontosságára a feldolgozás során, és nagy sebességű és csendes golyóscsavarokat használnak;
Hatékony Eszterga- és Maróközpont
Akár négytengelyes X, Y, Z és C összekapcsolására képes, excentrikus furatok és széles hornyok megmunkálására alkalmas, valamint konfigurálható kettős orsóval, kettős szerszámtartóval és programozható szervo szárral.
A csőmenetes esztergagépek sokféle orsóátmérővel rendelkeznek számos alkalmazáshoz, és különféle hidraulikus központi kereteket biztosítanak.
A Tilt CNC eszterga teljes ágya ferde szerkezetű, jó merevséggel és stabilitással, valamint nagyobb gyors mozgási sebességgel és hatékonysággal rendelkezik.
A lineáris vezető CNC eszterga 45 fokos dőlésszöggel rendelkezik, amely a nagy merevség és a simább vágás jellemzőivel rendelkezik.
Megnövelt termelékenység
Az esztergamaró központ több műveletet is végrehajthat egyetlen beállításban, ami segít csökkenteni a ciklusidőket és növelni a termelékenységet. Kiküszöböli a különféle beállítások szükségességét, ami időt takarít meg és csökkenti a hibák kockázatát.
Nagy pontosságú
Az eszterga-marógépek pontosak a fejlett CNC rendszereiknek köszönhetően. Az eszközök szűk tűréseket tudnak tartani, és nagy pontossággal készítenek alkatrészeket.
Rugalmasság
Az esztergamalom központja egy rendkívül sokoldalú gép, amely sokféle művelet elvégzésére képes. Többféle tulajdonsággal és formájú összetett alkatrészeket is képes kezelni, így népszerű választás a repülőgépiparban, az orvostudományban és az autóiparban.
Költséghatékony
Az esztergamalom központja összetett alkatrészeket tud előállítani egyetlen összeállításban, csökkentve a több gép és beállítás szükségességét. Ez segít csökkenteni a munkaerővel, az anyagokkal és a gyártási idővel kapcsolatos költségeket.
Továbbfejlesztett minőség
Az esztergályos központ fejlett technológiája segít a gyártott alkatrészek minőségének javításában. Kiküszöböli a hibák kockázatát, és rendkívül pontos és következetes jellemzőkkel rendelkezik.
Csökkentett átfutási idő
Az esztergamalom központos gépei gyorsan gyárthatnak alkatrészeket, csökkentve az átfutási időt és javítva az általános gyártási hatékonyságot.
Fokozott biztonság
Az esztergamalom központ fejlett CNC rendszerei segítenek a gyártási folyamat biztonságának növelésében. A gépek felismerik a hibákat és leállítják a folyamatot, mielőtt bármilyen baleset bekövetkezne.
Eszterga-maró központok típusai (vízszintes és függőleges)
Kétféle esztergaközpont létezik: vízszintes és függőleges. Mindegyik típusnak megvannak az előnyei és hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni, amikor egy adott alkalmazáshoz gépet választunk.
A vízszintes megmunkáló központok sokoldalúbbak, mint a függőlegesek, mivel vízszintes és függőleges megmunkálási műveleteket is végezhetnek. Ezek azonban drágábbak és több alapterületet foglalnak el.
A függőleges esztergaközpontok olcsóbbak és kisebb alapterületet foglalnak el, mint a vízszintesek, de csak függőleges megmunkálási műveleteket végezhetnek
Esztergamarók előnyei
Rögtönzött komponens tervezés
Az alkatrésztervezők ma már olyan bonyolult geometriákat, összetett kontúrokat és sokrétű jellemzőket képzelhetnek el, amelyeket a hagyományos módszerekkel nehéz volt elérni. A fejlett CNC vezérlők és a legmodernebb szerszámrendszerek nagy pontossággal és precizitással hozzák létre a tervezést. Javíthatók a felületkezelések, szigoríthatók a tűréshatárok, megragadhatók a bonyolult részletek, ami lehetővé teszi az elvárt szabványoknak megfelelő, kiváló minőségű alkatrészek létrehozását.
Kezelői biztonság
A Turning Mills számos előnnyel jár, beleértve a kezelői biztonság előtérbe helyezését és a biztonságos és hatékony környezet biztosítását. Fejlett biztonsági rendszerekkel és reteszekkel van felszerelve, amelyek megakadályozzák a véletlen vagy illetéktelen hozzáférést a megmunkáláshoz. Felhasználóbarát felületekkel rendelkezik, amelyek világos és tömör utasításokat adnak, amelyeket a műveletek magabiztosan követhetnek és garantálják a biztonságot. Az automatizált funkciók esztergamarókba való integrálása tovább növeli a kezelő biztonságát. Ez csökkenti a közvetlen emberi beavatkozást bizonyos veszélyes folyamatokba a megmunkálás során, ami elkerüli a sérüléseket.
Jobb felületkezelés
A minimális szerszámrezgés és rázkódás az esztergamarók két kulcsfontosságú jellemzője. A legmodernebb szerszámrendszerek és CNC-vezérlések kihasználásával az esztergamarók optimális stabilitást biztosítanak, és hozzájárulnak a simább felülethez. Az egyidejű megmunkálás precíz anyagleválasztást és felületkontúrozást tesz lehetővé. A kész alkatrészek nagyobb pontosságot és simaságot mutatnak.
Anyagkompatibilitás
Az esztergamalmok sokféle anyagot képesek kezelni, például ötvözetek, fémek és kompozitok. A különféle anyagokhoz specifikus forgácsolószerszámok széles választékával az esztergamarók fokozott megmunkálási teljesítményt és meghosszabbított szerszámélettartamot biztosítanak. A gyártók magabiztosan dolgozhatnak különféle anyagokkal a Turn malmok használatával, így egyenletes és megbízható eredményeket érhetnek el gyártósoraikon.
Nagy pontosság és precizitás
Az esztergamarók éles szerszámozási képességei lehetővé teszik a legyek beállítását és bonyolult műveleteket anélkül, hogy időigényes szerszámcserére lenne szükség. Ez a dinamikus funkció lehetővé teszi a finomhangolást és a precíz kontúrozást. A robusztus felépítés kivételes merevséget és stabilitást tesz lehetővé az esztergamarókban, hozzájárulva a nagy pontosság és precizitás megtartásához.
Költségcsökkentés
Az esztergamalmok költséghatékony befektetések, mivel több műveletet hajtanak végre egyetlen gépen. A gyártók optimalizálhatják az alapterületet és csökkenthetik a munkaerőt, ami hozzájárul a hely- és tőkemegtakarításhoz. Az esztergamarók emellett optimalizálják a szerszám élettartamát és a készletkezelést, ami meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a szerszámköltségeket.
A másodlagos műveletek alacsonyabb használata
Az esztergamarók sokoldalúsága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy egy lépésben összetett alkatrészgeometriákat készítsenek. Egyszerre több műveletet is végrehajthat, csökkentve a ciklusidőt és javítva a termelékenységet. Az eszterga- és marási funkciók egyetlen összeállításba történő integrálásával az alkatrészeket folyamatosan megmunkálják, minimálisra csökkentve a további műveletek szükségességét a kívánt végtermék eléréséhez.
Meghosszabbított szerszámélettartam
Az eszterga- és marási műveletek integrálásának köszönhetően a megmunkálás szükségtelenné teszi a gyakori szerszámcseréket. A megmunkálás közbeni hőképződés csökkenése szintén jelentős tényező a szerszám élettartamának meghosszabbításában. A hűtőfolyadék-rendszerek integrálása az esztergamarókba tovább növeli a szerszám élettartamát. A kenés és a hűtés ezen kombinációja csökkenti a szerszámkopást és növeli a tartósságot az igényes megmunkálási feladatok során.
Fokozott hatékonyság és termelékenység
A fejlett számítógépes numerikus vezérlőrendszerekkel (CNC) és a legmodernebb szerszámokkal felszerelt esztergamarók folyamatosan precíz és bonyolult műveleteket biztosítanak. Az esztergálás és marás integrálása minimalizálja a munkadarabbal járó hibákat az áthelyezés során. Ennek eredményeként a gép magas termelékenységre és hatékonyságra van beállítva.
Rugalmas kis tételes gyártás
Az esztergáló malmok használatával a rugalmas kis tételes gyártáshoz optimalizálhatja az erőforrás-kihasználást és minimalizálhatja az anyagpazarlást. Hagyományosan a kis tételes gyártás gyakran kihívást jelent a költségek tekintetében a gyakori beállítások és átállások miatt. Az esztergamalmok a folyamat egyszerűsítésével oldják meg ezt a problémát, ami lehetővé teszi a hatékonyságot és csökkenti a munkaerőt.
A CNC maró-eszterga technológia alkalmazásai
Repülőgép
A CNC maró-esztergagépek segíthetnek repülőgép- és műhold-alkatrészek gyártásában.
Orvosi
Az orvosi ipar nem újdonság a CNC megmunkálásban, és a gyártók gyakran fordulnak CNC maró-esztergáló központokhoz implantátumok és protézisek, valamint más, hasonlóan összetett felépítésű orvosi berendezések esetében.
Autóipari
A kormányberendezések, a motoralkatrészek és a tengelyek tipikus alkatrészek, amelyeket a gyártók CNC maró-esztergáló központokkal készítenek.
Elektronika
Az olyan összetett elektronikus hardveralkatrészek, mint az alaplapok, áramköri lapok és erősítőházak, általában nagyfokú precizitást és pontosságot igényelnek a gyártás során. Mivel a CNC eszterga maró alkatrészek általában garantálják ezt a fokú precizitást és pontosságot, az elektronikai iparban gyakoriak a marási esztergálási műveletek.
Energia
Az olaj- és gázipar CNC maró-eszterga megmunkálást alkalmaz az üzemanyag megfelelő áramlását biztosító alkatrészekhez. Ezenkívül az atomerőműveknek gyakran alacsony tűréshatárokkal rendelkező összetett alkatrészekre van szükségük, és a CNC maró-esztergagépek segíthetnek ebben.
A mi gyárunk
A Turn Mill Center gyakori problémái
Népszerű tags: esztergamalom központ, Kína esztergamalom központ beszállítói, gyár